img
全部分类

石墨化影响因素

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-07-15 16:13
  • 访问量:

【概要描述】石墨化影响因素有哪些,今天和科工小编一起探讨下吧: 1.送电曲线和送电量 在石墨化送电加热过程中,往往会根据设定好的升 温曲线进行管控,不同规格的产品使用相应的送电曲 线,送电过程主要分为:升功率阶段、恒定功率阶段、 降功率阶段。可以通过监控电量单耗和炉温来判断石墨 化的进程,及时停炉。石墨化温度过低和送电量不足会 使石墨在未完全石墨化,石墨化度低,石墨容量偏低。送电量过多或者石墨化温度过高,会导致石墨容量偏高,氧化使比表面积增大。

石墨化影响因素

【概要描述】石墨化影响因素有哪些,今天和科工小编一起探讨下吧:

1.送电曲线和送电量

在石墨化送电加热过程中,往往会根据设定好的升 温曲线进行管控,不同规格的产品使用相应的送电曲 线,送电过程主要分为:升功率阶段、恒定功率阶段、 降功率阶段。可以通过监控电量单耗和炉温来判断石墨 化的进程,及时停炉。石墨化温度过低和送电量不足会 使石墨在未完全石墨化,石墨化度低,石墨容量偏低。送电量过多或者石墨化温度过高,会导致石墨容量偏高,氧化使比表面积增大。

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-07-15 16:13
  • 访问量:
详情

石墨化影响因素有哪些,今天和科工小编一起探讨下吧:

1.送电曲线和送电量

在石墨化送电加热过程中,往往会根据设定好的升 温曲线进行管控,不同规格的产品使用相应的送电曲 线,送电过程主要分为:升功率阶段、恒定功率阶段、 降功率阶段。可以通过监控电量单耗和炉温来判断石墨 化的进程,及时停炉。石墨化温度过低和送电量不足会 使石墨在未完全石墨化,石墨化度低,石墨容量偏低。送电量过多或者石墨化温度过高,会导致石墨容量偏高,氧化使比表面积增大。

2.保温料

保温料在石墨化加热过程中起到保温作用,防止热量损失,一般在炉子的两侧和顶部,两侧保温料厚度一般在300-500mm,顶部保温料不小于800mm。保温料应选择低导热系数、高电阻率的材料,防止热量的损失,同时也要保证在石墨化2300℃左右不与碳材料发生反应。

通常保温料选择石英砂和冶金焦的混合料。保温料的性能受保温料组成、粒度、水分影响。在重复使用过程中,它的粒度会越来越小,旧保温料回收以后,需要加入一定比例的新料控制两者的比例,同时掺杂一定的木屑可以使其在石墨化的过程中生成了木炭,提高保温材料的电阻率,加入太多木屑的话会容易结块,需要控制木屑加入量。保温料中煅后焦的颗粒小,会使导热率变小,一般要求焦粉颗粒在2-9mm。保温料中的水分越高,其导热率会越高,导致保温效果差。

3.电阻料

石墨化通电加热时,电阻率会发热,用来加热石墨,一般使用石墨化焦作为电阻料。小粒度的电阻料可以将填实空隙,但是重复利用率低,接触电阻大。大粒度电阻料有可循环使用、接触电阻小的优点,但是在石墨化过程中填充不实,加热不均匀。因此,通常不同大小、不同粒度的石墨化焦混合兼顾其优点。在混合过程中要均匀混合,防止产生较大的温差,影响石墨性能。

4.外界空气氧化

石墨化加工时,如果外界的空气和石墨接触,在高温条件下发生氧化反应,导致石墨的比表面积发生变化,一般会导致石墨比表面积增大。在石墨化前,应该按照要求检查石墨化炉的密封情况,如炉底和四周墙体是否存在裂缝。石墨化过中,巡视墙体是否开裂,导致往外蹿火。发现异常需要采取相应措施,更换新的砖块或堵漏。

关键词:

相关资讯