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科工碳业之石墨负极材料

  • 分类:行业动态
  • 作者:吉林科工碳业有限公司
  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-17 18:44
  • 访问量:

【概要描述】       人造石墨负极材料生产工艺流程主要包含以下4 个部分:原材料的粉碎;粉体颗粒的表面改性;石墨化;筛分除磁包装等工序。

科工碳业之石墨负极材料

【概要描述】       人造石墨负极材料生产工艺流程主要包含以下4 个部分:原材料的粉碎;粉体颗粒的表面改性;石墨化;筛分除磁包装等工序。

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       人造石墨负极材料生产工艺流程主要包含以下4 个部分:原材料的粉碎;粉体颗粒的表面改性;石墨化;筛分除磁包装等工序。近年来,随着国产针状焦技术的成熟及规模的扩大, 石墨化成本已超过原料成本,成为迫切需要解决的问题。负极材料的石墨化主要设备是艾奇逊炉,参照电极石墨化工艺,将粉体装入石墨坩埚,由于电阻的作用发热升温,使炭粉在2 500~3 000 ℃的温度下,经高温热处理而转变为人造石墨。但艾奇逊石墨化炉的本身能耗较高, 只有30%的电能被用于制品石墨化, 并且还伴随着有害气体的排放,需要昂贵的配套环保设施。石墨化过程消耗大量的辅料,有较高的成本压力。箱体石墨化以艾奇逊石墨化炉为基础,在炉内设置炭板箱体,相当于坩埚尺寸放大,利用箱体及物料发热,可以大幅降低能耗,提高产能。箱体石墨化发展较快,技术也进一步成熟,工序可实现自动化,已占市场份额 20%以上;连续石墨化是近年来发展的一种新技术,采用电阻或感应加热,最高温度可达 3 000 ℃以上,可实现高温下连续式进料和出料,减少了能源消耗,缩短生产周期,现场作业环境良好。为深入研究 3 种石墨化技术对负极材料性能的影响, 以现有量产的产品为基准,经过不同的石墨化工艺,探讨其对负极材料石墨化度、容量及表面特性的影响,为人造石墨负极材料石墨化提供依据。
    吉林科工碳业有限公司是生产石墨碳素制品的专业企业。公司经过多年发展,充分发挥同科研院所合作的优势。不断自我完善,不断吸收国内外的技术,现已成为技术专业,设备优良,产品良好、服务周到的行业企业。

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